巴馬克破碎機(jī)除塵不當(dāng)容易造成的故障

　　我們都知道任何設(shè)備的日常維護(hù)工作都相當(dāng)重要，巴馬克破碎機(jī)也不例外。下面，華礦機(jī)械設(shè)備小編就以設(shè)備除塵不當(dāng)可能造成的幾種故障，進(jìn)行了收集整理，大家一同來(lái)看看吧!

　　1、一般用的袋式除塵器過(guò)濾面積較小，抽風(fēng)量一般都不足，那么巴馬克破碎機(jī)下料口片的除塵罩和破碎機(jī)腔內(nèi)難以形成一定的微負(fù)壓，這樣所處的工作環(huán)境灰塵就比較大，不利于呼吸。

　　2、粉塵進(jìn)入除塵器的管道，其入口管處的彎頭使系統(tǒng)阻力增大，彎頭部位易被粉塵磨損和堵塞。采用螺旋輸送機(jī)和分格輪輸送袋式除塵器捕集下來(lái)的粉塵，電耗增加，機(jī)械維護(hù)工作量加大;經(jīng)常需要拆卸分格輪下料器，久而久之，下料器法蘭盤漏風(fēng)，加劇灰斗漏風(fēng)。

　　3、當(dāng)巴馬克破碎機(jī)破碎物料濕度較大時(shí)(雨后或物料淋水后)，進(jìn)入除塵器的粉塵顆粒較破碎干物料時(shí)粗，袋式除塵器易糊袋，下料器易堵塞，致使袋式除塵器通風(fēng)阻力大幅增加，通風(fēng)能力下降，揚(yáng)塵嚴(yán)重。

　　4、皮帶機(jī)上的物料在下落過(guò)程中，空氣與物料一起進(jìn)入密閉的除塵罩內(nèi)，含塵氣體通過(guò)罩壁上的縫隙和孔口向罩外擴(kuò)散，污染環(huán)境。另外，由于皮帶機(jī)轉(zhuǎn)角處除塵點(diǎn)設(shè)置不當(dāng)，除塵器無(wú)論是開與停對(duì)下級(jí)皮帶機(jī)的落差揚(yáng)塵幾乎無(wú)影響。

　　5、袋式除塵器及配套件的故障較多，不僅影響正常的除塵，而且增加設(shè)備的維護(hù)工作量。從設(shè)備檢修的統(tǒng)計(jì)情況看，配備件質(zhì)量差是引起設(shè)備故障較多的重要原因。

　　6、為了減少因移動(dòng)破碎站殼體漏風(fēng)造成的揚(yáng)塵，在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)物料干燥時(shí)經(jīng)常在巴馬克破碎機(jī)入口處淋水，其結(jié)果加劇袋式除塵器的濾袋糊袋和下料器堵塞。由于袋式除塵器是間歇性清灰，當(dāng)除塵器正常工作時(shí)，分格輪的漏風(fēng)也是個(gè)不容忽視的問(wèn)題。